Τηλεοπτικό κανάλι της Κίνας Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd.
συζήτηση Μας ελάτε σε επαφή με
Σπίτι Βίντεο playlist Website

Μηχανή συγκόλλησης ράβδους από χάλυβα με τύμπανο

Άλλα βίντεο
March 25, 2024
Category Connection: Γραμμή παραγωγής συγκόλλησης τυμπάνων χάλυβα
συζήτηση Μας ελάτε σε επαφή με
Ετικέτες:
#7 χάλυβα τυμπάνων στρώματα γραμμών παραγωγής συγκόλλησης #Οξυγονοκολλητής ραφών αντίστασης CE #48KW γραμμή παραγωγής συγκόλλησης τυμπάνων χάλυβα
Brief: Ανακαλύψτε την Προσαρμόσιμη Γραμμή Παραγωγής Χαλύβδινων Βαρελιών με Τέλειο Συγκόλληση Ραφής, σχεδιασμένη για αποτελεσματική και υψηλής ποιότητας κατασκευή χαλύβδινων βαρελιών. Αυτή η προηγμένη γραμμή περιλαμβάνει στρογγυλοποίηση, συγκόλληση ραφής, διαμόρφωση χείλους, κυματοειδή διαμόρφωση και έλεγχο διαρροής, εξασφαλίζοντας ανθεκτική και ακριβή παραγωγή βαρελιών. Ιδανικό για διεθνές εμπόριο B2B, αυτός ο εξοπλισμός ελέγχεται από PLC και κινείται υδραυλικά για βέλτιστη απόδοση.
Related Product Features:
  • Automated seam welding machine with SEW inverter-controlled AC motor for constant speed and consistent weld quality.
  • PLC-controlled flanging, beading, and corrugating machines for higher efficiency and precision in drum body formation.
  • Integrated leakage testing performed both before and after the seaming process to ensure product integrity.
  • Complete washing, phosphating, painting, and drying system for thorough surface treatment and finishing.
  • Customizable production line layout supporting drum diameters from 516mm to 571.5mm with automated material handling.
  • Energy-efficient three-phase AC welding control with LCD display and SP 350KVA transformer.
  • Automated cover and bottom production using 160-ton punch presses and double locking mechanisms.
  • Vertical three-channel drying equipment with precise temperature control from room temperature to 200°C.
Ερωτήσεις:
  • What is the welding method used in this production line?
    The equipment uses a roll seam welding method with cylindrical roller electrodes. It applies higher electrode pressure and continuous welding current, controlled via parameters like pressure, current, and time, to achieve stable welding quality on longitudinal seams for drums ranging from 516mm to 571.5mm in diameter.
  • How is quality control ensured during the drum manufacturing process?
    Quality is maintained through multiple stages, including precise overlap control during welding, leakage tests performed both before and after seaming, and automated systems for consistent forming, painting, and drying.
  • What automation features are included in the steel drum production line?
    The line features full automation from coil decoiling and sheet cutting to welding, forming, seaming, painting, and palletizing, all controlled by PLC systems for efficient and reliable operation.
Related Videos